自動車工場での音響カメラ・サーモカメラ活用――生産ライン停止ゼロを目指す予知保全

/自動車工場では生産ライン停止による損失が1分あたり数十万円に及ぶケースがあります。そのため予知保全への投資意欲が製造業の中で最も高い業種の一つです。この記事では自動車工場特有の環境条件を踏まえた音響カメラ・サーモカメラの活用方法を解説します。

自動車工場の設備点検には以下の特有の条件があります。

①圧縮空気漏れの全数点検 自動車工場は塗装・組立・プレスなど各工程で大量の圧縮空気を使用します。エア漏れは自動車工場で最もコストインパクトが大きいロスの一つです。

音響カメラを使えば稼働中のラインをそのままスキャンできます。定期修繕時に全数点検を実施し、漏れ箇所を一括修繕することで大幅なエネルギーコスト削減が可能です。

②溶接ロボット・産業用ロボットの異常検知 ロボットの関節部・サーボモーターの異常音を音響カメラで検知します。動作中のロボットに近づかずに安全距離から点検できます。

③コンプレッサー室の点検 大型コンプレッサーのベアリング・バルブの異常音を音響カメラで検知します。

①溶接設備・プレス設備の電気系統点検 大電流を使用する溶接設備・プレス設備の電源・制御盤の異常発熱を定期監視します。

②塗装乾燥炉の温度分布確認 塗装乾燥炉の温度分布をサーモグラフィで確認します。温度ムラが製品品質に影響するため、均一な温度分布の維持が重要です。

③搬送設備・コンベアの予知保全 ライン全体を結ぶコンベア・搬送設備のモーター・ベアリングの発熱を定期監視します。搬送設備の故障はライン全体の停止につながるため特に重要です。

④インバータ・制御盤の点検 多数のインバータ・PLCが設置されている自動車工場では電気設備の定期サーモ点検が有効です。

自動車工場ではゴールデンウィーク・夏季休暇・年末年始の定期修繕時に集中点検を実施します。

音響カメラとサーモカメラを組み合わせた点検フローを事前に計画することで、限られた修繕時間内に効率よく全設備を点検できます。

推奨点検フロー

自動車工場での音響カメラ・サーモカメラ導入相談・現場デモを無償で承っています。お気軽にご連絡ください。