/食品工場では衛生管理・設備信頼性・省エネの3つを同時に求められます。サーモグラフィカメラは非接触で設備の状態を可視化できるため、食品工場特有の厳しい衛生要件を満たしながら予知保全を実現できます。この記事では食品工場でのサーモグラフィ活用方法を解説します。
食品工場特有の点検ニーズ
食品工場の設備点検には以下の特有の条件があります。
- 製造ライン停止が品質・納期に直結する
- 衛生管理上、設備への接触を最小限にしたい
- 冷蔵・冷凍設備の温度管理が重要
- スチーム・温水設備が多い
- 洗浄・殺菌工程での高温蒸気使用
- HACCP・ISO22000対応の記録管理が必要
主な点検対象と活用方法
①モーター・ポンプ・コンベアの予知保全 製造ラインを駆動するモーター・ポンプ・コンベアの異常発熱を定期監視します。突発停止による生産ロスを防ぎます。食品工場では設備停止が廃棄ロスにも直結するため、予知保全の投資対効果が高いです。
②冷蔵・冷凍設備の断熱診断 冷蔵庫・冷凍庫の断熱材の劣化・隙間をサーモグラフィで可視化します。断熱不良箇所は外壁の温度分布の異常として現れます。断熱改善により冷凍機の電力コストを削減できます。
③スチーム配管・蒸気設備の点検 殺菌・加熱工程で使用するスチーム配管の保温材劣化・蒸気漏れをサーモグラフィで検知します。蒸気ロスの削減は省エネに直結します。
④電気設備の予防保全 配電盤・制御盤・インバータの異常発熱を定期点検します。食品工場は24時間稼働が多く、電気設備の信頼性が特に重要です。
⑤床・壁の水分・カビ診断 サーモグラフィは水分による温度差も検知できます。壁や床の水分浸入箇所を可視化することで、カビ発生リスクのある箇所を事前に特定できます。
衛生管理上のメリット
非接触で点検できるサーモグラフィは食品工場の衛生管理と相性が良いです。
- 設備に触れずに点検できるためコンタミリスクがない
- 製造中のラインをそのまま点検できる
- 点検のために設備を分解する必要がない
- 洗浄・殺菌工程を妨げない
HACCP対応の記録管理
FOTRICのサーモカメラは点検画像・温度データを記録・保存できます。定期点検の記録をデジタルで管理することでHACCP・ISO22000が求める記録管理に対応できます。
記録すべき項目は以下の通りです。
- 点検日時・担当者
- 点検対象設備
- サーモ画像・温度データ
- 判定結果・対応内容
点検頻度の目安
| 設備 | 推奨頻度 |
|---|---|
| 主要製造ライン設備 | 月1回 |
| 冷蔵・冷凍設備 | 3ヶ月に1回 |
| 電気設備 | 6ヶ月に1回 |
| スチーム配管 | 6ヶ月に1回 |
まとめ
- 食品工場は衛生管理・設備信頼性・省エネの3つを同時に求められる
- 非接触のサーモグラフィは食品工場の衛生要件と相性が良い
- 冷蔵・冷凍設備の断熱診断で省エネ効果が期待できる
- スチーム配管の蒸気ロス検知にも活用できる
- HACCP対応の記録管理をデジタルで実現できる
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