工場の保全人手不足を解決する方法――少人数でも高品質な設備管理を実現するサーモカメラ・音響カメラの活用

「保全担当者が足りない」「ベテランが退職して技術が引き継げない」という悩みを現場でよく聞きます。日本の製造業は深刻な人手不足に直面しており保全部門も例外ではありません。この記事では人手不足の現場でも高品質な設備管理を実現する方法を解説します。

①ベテランの大量退職 高度成長期に採用された熟練保全担当者が一斉に退職の時期を迎えています。長年かけて蓄積された設備知識・診断技術が失われるリスクがあります。

②若手の採用難 保全業務は3K（きつい・汚い・危険）のイメージが強く若手の採用が難しい状況が続いています。

③技術の属人化 「あの人しかわからない」という技術・知識が多く担当者が異動・退職すると点検品質が大幅に低下するケースがあります。

④点検対象の増加 設備の自動化・複雑化が進み点検対象は増える一方です。人員が減る中で点検すべき設備が増えています。

保全人手不足が続くと以下の問題が発生します。

人手不足を解決するには「人を増やす」ではなく「少人数でも高品質な点検ができる仕組みを作る」ことが現実的です。

そのための最も効果的な手段がサーモカメラ・音響カメラによる点検の効率化と標準化です。

①1人で広範囲を短時間で点検できる

従来の点検方法では複数人で時間をかけて1箇所ずつ確認していた作業を、1人で短時間に広範囲をスキャンできます。

例えば従来の方法で半日かかっていた電気設備の点検がサーモカメラなら数時間で完了します。音響カメラによるエア漏れ点検は従来の石鹸水点検と比べて2〜3倍の効率で実施できます。

②専門知識がなくても使える

サーモカメラ・音響カメラは画面に異常箇所が視覚的に表示されるため専門的な経験がなくても使えます。

ベテランが「音で異常を判断する」という属人的なスキルに依存した点検から誰でも同じ品質で点検できる標準化された点検に移行できます。

③技術伝承の問題を解消できる

点検結果が画像・数値として記録されるため技術の見える化が可能です。

ベテランが退職しても過去の点検記録・基準値・判定基準がデータとして残ります。新人担当者でも過去のデータと比較しながら点検できます。

④外注から内製化に切り替えられる

人手不足で外注に頼っていた点検業務を内製化できます。外注費用の削減と点検頻度の向上を同時に実現できます。

Step1：現在の点検業務を棚卸しする 誰が・何を・どのくらいの頻度で点検しているかを整理します。外注している点検業務もリスト化します。

Step2：効率化できる点検を特定する サーモカメラ・音響カメラで効率化できる点検業務を特定します。電気設備点検・エア漏れ診断は特に効果が大きいです。

Step3：機器を導入してデモで確認する まず現場デモで実際の効率化効果を確認します。導入後のイメージを具体化してから投資判断します。

Step4：点検手順を標準化する 誰が使っても同じ結果が出るよう点検手順を文書化します。新人担当者でも即戦力になれる仕組みを作ります。

Step5：記録管理の仕組みを構築する 点検結果をデジタルで記録・管理します。過去データとの比較で技術伝承を実現します。

現状

サーモカメラ・音響カメラ導入後

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