製紙工場・化学工場の薬品タンク・配管管理で事故を防ぐための設備点検方法

製紙工場・化学工場では薬品タンク・配管の管理が安全管理の根幹です。異常の早期発見が重大事故の防止につながります。この記事では薬品タンク・配管の点検方法と設備診断技術の活用を解説します。

製紙工場・化学工場では以下の特有のリスクがあります。

①腐食性薬品の取り扱い 製紙工場では白液・黒液・硫酸などの腐食性薬品を大量に使用します。化学工場では酸・アルカリ・溶剤など様々な危険薬品を取り扱います。これらの薬品が漏れると重大な人身事故・環境汚染につながります。

②高温・高圧環境 蒸気・高温薬液を高圧で扱うプロセスが多く設備の劣化が進みやすいです。

③設備の老朽化 長期間稼働している設備が多く経年劣化による腐食・疲労が蓄積しています。

④広大なプラントエリア 広大なエリアに多数のタンク・配管が設置されており全数を定期的に点検することが困難です。

①定期的な目視点検 腐食・錆・変形・液漏れの痕跡を定期的に目視確認します。ただし目視点検だけでは内部の劣化・微小な漏れは発見できません。

②サーモグラフィによる温度異常検知 タンク・配管をサーモカメラで定期的にスキャンします。以下の異常を早期発見できます。

③音響カメラによるリーク検知 配管継手・バルブ・フランジからの微小なガス・液体リークを音響カメラで検知します。

④肉厚測定による腐食診断 超音波肉厚計でタンク・配管の壁厚を定期測定します。腐食による肉厚減少を定量的に把握できます。

薬品タンクの点検

タンクの液位・内容物の温度分布をサーモカメラで確認できます。

蒸気配管・薬液配管の点検

ポンプ・コンプレッサーの予知保全

配管継手・フランジの漏れ検知 腐食性薬品が通る配管の継手・フランジからの微小な漏れを早期発見します。漏れが大きくなる前に発見することで重大事故を防げます。

バルブのグランド漏れ検知 バルブのグランドパッキンからの微小な漏れを検知します。薬品が漏れている状態での作業は危険なため早期発見が重要です。

高所配管の点検 足場がない高所配管を地上から安全にスキャンできます。高所作業のリスクを大幅に削減できます。

製紙工場・化学工場の設備点検を外注に依存している場合点検頻度が低くなりがちです。

サーモカメラ・音響カメラを導入して内製化することで以下が実現できます。

製紙工場・化学工場での設備点検相談・サーモカメラ・音響カメラのデモを無償で承っています。お気軽にご連絡ください。