受配電盤の活線点検はサーモグラフィの最も代表的な用途の一つです。しかし「撮影したけど何が正常で何が異常かわからない」「反射が多くて正しく測定できているか不安」という声を現場でよく聞きます。この記事では見落としを防ぐ撮影手順と判定基準を解説します。
なぜ受配電盤の点検にサーモグラフィが有効か
受配電盤の異常発熱は以下の原因で発生します。
- 接続部の緩み・酸化による接触抵抗の増加
- 過負荷による導体の発熱
- 絶縁劣化による漏れ電流
- ブレーカー・開閉器の内部劣化
これらは目視では発見できず、放置すると火災・停電・生産停止につながります。サーモグラフィは非接触・非停止で異常発熱を可視化できるため、活線状態のまま安全に点検できます。
撮影前の準備
①負荷状態を確認する サーモグラフィ点検は負荷がかかっている状態で実施します。負荷が低い状態では異常発熱が現れにくく、見落としの原因になります。可能であれば通常運転時の70%以上の負荷がかかっている時間帯を選んでください。
②放射率を設定する 金属部品の放射率は素材・表面状態によって大きく異なります。
| 対象 | 放射率の目安 |
|---|---|
| 黒色塗装面 | 0.95 |
| 酸化した銅 | 0.70〜0.80 |
| 光沢のある銅 | 0.05〜0.15 |
| アルミ（酸化） | 0.20〜0.40 |
| プラスチック | 0.85〜0.95 |
光沢のある金属はデフォルト値（0.95）のままでは温度が大幅に低く表示されます。必ず対象に合わせた放射率に変更してください。
③撮影アングルを決める 金属面への入射角が大きいと反射ノイズが増えます。できるだけ正面から撮影し、斜め45度以上のアングルは避けてください。
撮影手順
Step1：扉を開けて全体をスキャン まず盤全体を広く撮影して全体の温度分布を把握します。高温部位がないか確認します。
Step2：怪しい箇所に近づいて詳細撮影 全体スキャンで高温部位が見つかった場合、近づいて詳細撮影します。この時に放射率設定を確認してください。
Step3：参照温度を記録する 異常部位の温度だけでなく、正常な同じ部品の温度も記録します。温度差で判定するためです。
Step4：可視光カメラと組み合わせる サーモ画像だけでなく可視光画像も同時に記録することで、報告書作成と後からの確認が容易になります。
判定基準
国際規格・業界標準をもとにした一般的な判定基準です。
同一回路内の同種部品との温度差で判定
| 温度差 | 判定 | 対応 |
|---|---|---|
| 1〜10℃ | 軽度異常 | 次回点検時に注意・記録 |
| 10〜40℃ | 中度異常 | 早期対応を推奨・負荷軽減検討 |
| 40℃以上 | 重度異常 | 早急な対応が必要 |
絶対温度での判定目安
| 絶対温度 | 判定 |
|---|---|
| 〜60℃ | 正常範囲 |
| 60〜80℃ | 要注意 |
| 80℃以上 | 異常・要対応 |
よくある誤判定のパターン
①反射による偽陽性 光沢のある金属が周囲の熱源を反射して高温に見える現象です。撮影アングルを変えて確認することで判断できます。アングルを変えても同じ箇所が高温であれば本物の異常です。
②負荷不足による見落とし 低負荷時に点検すると異常発熱が現れず、正常と判断してしまうケースがあります。できるだけ高負荷時に点検してください。
③放射率設定ミスによる誤差 デフォルト値のまま光沢金属を測定すると実際より10〜30℃低く表示されることがあります。
点検記録に残すべき項目
- 点検日時・環境温度・湿度
- 負荷状態（電流値）
- 放射率設定値
- 撮影距離・アングル
- 異常部位の温度・正常部位の温度・温度差
- サーモ画像・可視光画像
- 判定結果・推奨対応
まとめ
- 負荷がかかっている状態で点検する
- 放射率設定は対象素材に合わせて変更する
- 温度差10℃以上は早期対応を推奨
- 反射による偽陽性はアングルを変えて確認する
- サーモ画像と可視光画像をセットで記録する
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