サーモグラフィ・予知保全 受配電盤のサーモグラフィ点検で「見落とし」を防ぐ撮影手順と判定基準
受配電盤の活線点検はサーモグラフィの最も代表的な用途の一つです。しかし「撮影したけど何が正常で何が異常かわからない」「反射が多くて正しく測定できているか不安」という声を現場でよく聞きます。この記事では見落としを防ぐ撮影手順と判定基準を解説し...
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サーモグラフィ・予知保全 サーモグラフィ・予知保全 サーモグラフィカメラの画素数と測定距離の関係――現場で「見えるサイズ」を計算する方法
サーモグラフィカメラを選定する時に「画素数が高いほど良い」という理解で止まっている方が多いです。しかし現場で重要なのは「何メートル離れた場所から何ミリの異常を検知できるか」という実用的な数値です。この記事では画素数・IFOV・測定距離の関係...
圧縮空気・エア漏れ 音響カメラで1日に何箇所のエア漏れを発見できるか――従来の点検方法との作業時間比較
音響カメラの導入を検討している現場担当者からよく聞かれる質問があります。「実際に1日で何箇所見つけられるのか」という疑問です。この記事では従来の点検方法との作業時間を比較しながら、音響カメラの実際の作業効率を解説します。従来の点検方法の作業...
圧縮空気・エア漏れ 工場全体のエア漏れ率を「無負荷時間計測法」で把握する手順――コンプレッサーの制御盤データだけで算出できる
「工場全体でどれくらいエアが漏れているか」を把握したいが、個別の漏れ箇所を全部特定する前に全体像を知りたい。そんな時に使えるのが「無負荷時間計測法」です。特別な機器は不要で、コンプレッサーの制御盤データだけで算出できます。無負荷時間計測法と...
圧縮空気・エア漏れ 音響カメラとサーモカメラを1台に統合するメリットとは――コンビナート・発電所での活用を中心に
設備点検の現場では「音響カメラでエア漏れを探し、サーモカメラで異常発熱を確認する」という2段階の作業が一般的です。しかし広大なコンビナートや発電所では、2台の機器を持ち歩きながら点検するのは時間的・体力的なロスが大きいです。この記事では、音...
サーモグラフィ・予知保全 サーモグラフィカメラで予知保全を始める最初のステップ――何から手をつければいいか
/「予知保全をやりたいがどこから始めればいいかわからない」という声を現場でよく聞きます。サーモグラフィカメラは予知保全の入口として最も導入しやすいツールの一つです。この記事では具体的な最初のステップを解説します。なぜサーモグラフィが予知保全...
圧縮空気・エア漏れ FOTRICの音響カメラが手の届く価格で買える理由――性能と価格の関係を正直に説明する
音響カメラといえば高価格帯が当たり前だった時代が長く続きました。FOTRICが手の届く価格帯のモデルを投入したことで、多くの現場担当者が「なぜこの価格で出せるのか」と疑問を持つのは当然です。この記事ではその理由を正直に説明します。音響カメラ...
圧縮空気・エア漏れ 音響カメラと超音波検知器の違いを正直に比較する
エア漏れの検知機器を探していると、必ず「音響カメラ」と「超音波検知器」という2つの選択肢にたどり着きます。この2つは何が違うのか、どちらを選ぶべきか、現場目線で正直に解説します。そもそも何が違うのか超音波検知器はペン型・ピストル型の非接触型...
圧縮空気・エア漏れ エア漏れの損失は年間いくら？圧縮空気コストを計算する方法
圧縮空気は「最も高価なユーティリティ」のひとつ工場で使われるエネルギーの中で、圧縮空気は電気・ガス・水に次ぐコストがかかるユーティリティです。しかしその漏れは目に見えず、音も騒音に紛れるため、長年放置されているケースが非常に多いです。実際、...